質量誠信報告

                        發布時間:2020-10-31

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                        寧波天瑞精工機械有限公司

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                        質量誠信報告

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                        報告日期:20208

                         

                        目?? 錄

                        一、前? 言…………………………………………………………………………(1)

                        (一)編制說明……………………………………………………………………(1)

                        (二)總經理致辭……………………………………………………………………(2)

                        (三)企業簡介……………………………………………………………………(3)

                        二、企業質量管理…………………………………………………………………(4)

                        (一)企業質量理念………………………………………………………………(4)

                        (二)質量管理機構………………………………………………………………(4)

                        (三)質量管理體系………………………………………………………………(6)

                        (四)質量誠信管理………………………………………………………………(8)

                        (五)企業文化建設………………………………………………………………(10)

                        (六)企業產品標準………………………………………………………………(13)

                        (七)企業計量水平………………………………………………………………(13)

                        (八)認證認可情況………………………………………………………………(14)

                        (九)產品質量承諾………………………………………………………………(14)

                        (十)質量投訴處理………………………………………………………………(14)

                        (十一)質量風險監測……………………………………………………………(15)

                        三、展望……………………………………………………………………………(15)

                         

                        一、前? 言

                        (一)編制說明

                        本報告為寧波天瑞精工機械有限公司(以下簡稱為“本公司”或“公司”)首次公開發布的《企業質量誠信報告》,系根據中華人民共和國國家標準GB/T 29467-2012《企業質量誠信管理實施規范》和GB/T 31870-2015《企業質量信用報告編寫指南》的規定,結合本公司2019年度質量誠信體系建設情況編制而成。

                        本公司保證本報告中所載資料不存在任何虛假記載、誤導性陳述,并對其內容的真實性、準確性承擔責任。

                        報告范圍:

                        本報告的組織范圍為寧波天瑞精工機械有限公司。本報告描述了2019年1月1日至2020年8月31日期間,公司在質量管理、產品質量責任、質量誠信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的績效等。

                        報告發布形式:

                        本公司每年定期發布一次質量信用報告,本報告以PDF電子文檔形式在本公司網站(?http://www.lvit.com.cn/)向社會公布,歡迎下載閱讀并提出寶貴意見。

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         

                         


                        (二)總經理致辭

                        尊敬的政府質監部門、各界朋友及同仁:

                        寧波天瑞精工機械有限公司衷心感謝社會各界和廣大用戶的厚愛、支持與合作!

                        我公司擁有先進的生產工藝和設備,建立了嚴格的質量控制體系,始終致力于成為高端精密制造的領導者。

                        公司始終本著“做人、做事、做品質”的經營理念,堅持“做人、做事、做品質”企業核心價值,秉承“為民族高端制造行業創造價值”的使命,不斷為廣大用戶提供安全、環保、豐富、可靠的優質產品。

                        公司自創立以來,得到了各級領導、社會各界朋友的關心和幫助,得到了各位經銷代理商和供應商朋友的大力支持,在此,我謹代表公司全體員工向關心和支持過我們公司發展的各位領導、各界朋友和全體新老客戶表示最誠摯的謝意!

                         

                         

                        簽名:

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                        (三)公司簡介

                        天瑞精工SKY MASTER 是一家研發和生產高品質數控機械設備的合資企業,與德國KRAFT公司建立全面戰略合作。一流的環境和良好的發展前景吸引著眾多國內外高級專業人才落戶天瑞。公司技術團隊實力雄厚,除了公司內設研發團隊外,在德國合作公司專設研發團隊支持,西方先進技術及理念與亞洲制造工藝完美融合。公司從機床設計、生產加工、裝配工藝至品質管理均嚴格按照現代化管理模式進行。公司擁有從德國、英國、日本等國家引進的先進檢測設備和加工設備,確保了每臺機床精確的精度和穩定的品質。近年來,所生產的各系列產品均獲得了TUV認證的CE證書和ISO9001質量認證體系證書。天瑞在發展上不遺余力地聘請國內外專家駐工廠指導,還與多家國外研究機構保持良好的合作關系,天瑞人的創新永不停止。

                        完善的售后服務體系和專業的售服團隊時刻同客戶保持密切的聯絡并隨時提供技術支持。所有天瑞人都時刻保持注重每一步細節。天瑞人“做人、做事、做品質”的經營理念用心制造著每一臺機床,我們期待著與您在數控領域共同開拓進取。

                        二、企業質量管理

                        (一)企業質量理念

                        公司成立之初,便致力于打造高質量產品,將產品質量視為企業生存和發展的重要基石,公司先后通過了ISO9001質量管理體系認證,導入ISO14001和ISO45001管理體系,嚴格按國際質量管理體系執行,使企業產品的質量得到有力的保障,從而使企業的質量方針得以順利推行。為從根本上加強質量管理,提高公司經營質量,公司更以卓越績效模式的導入為契機,推行全面質量管理,運用FMEA、SPC等質量統計工具,通過內部審核、自我評價、第三方審核或評價、QCC品管圈活動,不斷尋找改進機會和持續改進的方式,邁向卓越。自建廠以來,公司從未出現過重大質量投訴,在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中,合格率均達100%。

                        1公司的企業文化及質量文化

                        項 目 內?? 容
                        企業愿景 成為高端精密制造的領導者
                        企業使命 為民族高端制造行業創造價值
                        核心價值觀 做人、做事、做品質

                         

                        (二)質量管理機構

                        本著對產品質量的高度重視,公司建立質量負責人制度,制定了各原材料、部件、產品的檢驗標準,并各司其職、相互溝通配合,從研發、采購、生產等各過程,加強產品質量把控。

                        • 總經理及高管團隊——負責全面質量管理資源配置、全員意識提升,向全體員工宣貫質量理念的遵旨;
                        • 戰略委員會——負責公司的經營戰略規劃和全面運營管理,負責公司的外聯行政事務;
                        • 企管部——負責制定公司人力資源戰略規劃并組織實施,負責人事管理;負責公司內部行政管理、后勤管理等開展工作;
                        • 生產部—— 負責產品實現過程的策劃、生產計劃的制訂與監督,負責生產的全面運行管理,以及對生產交期、成本、質量、技術、工程設備等進行全面管控;
                        • 生管部——負責公司所需物料、設備的采購管理和物料收、發、存的運行管理,確保外購和外協件源頭產品質量,負責公司物料采購的審定價與產品銷售的定價,以及供應商開發、評定與管理;
                        • 技術部—— 負責產品技術研發和技術應用,負責新產品開發統籌(包括從產品可行性開始直至成功量產后的技術轉交與支持),負責項目小組的日常管理;
                        • 品管部——負責公司質量戰略的推進實施,質量計劃的編制,提升產品質量和過程質量指標,同時實施質量改進工作,并負責新產品委托測試;
                        • 銷售部——負責制定銷售計劃和策略,銷售任務的跟進與改善,銷售團隊管理,收集市場信息和客戶與工廠之間的溝通、協調;
                        • 財務部——負責公司的財務管理工作,參與公司的戰略規劃、投融資作業內控體系建設等;
                        • 企管部——負責公司信息化建設、指導實施等工作,負責信息化系統運行的維護、保養和故障維修。

                        公司同時設立了質量保證工程師,確定質量保證工程師的職責和權限,對質量實行一票否決制,全面建立公司質量文化。

                        因對產品和服務質量安全的重視,公司總經理履行了如下的職責:

                        1)參與質量戰略的制訂、評審確定質量戰略;

                        2)參與每月質量例會;

                        3)參與重大產品質量評審和質量改進活動;

                        4)參與質量表彰活動,為QC小組活動頒獎;

                        5)參與質量月活動,普及質量安全教育;

                        6)建立質量保證工程師制度,明確質量保證工程師的職權;

                        7)建立明確的質量事故問責制、質量安全追溯制度。

                        (三)質量管理體系

                        公司自引入ISO9001質量管理體系以來,以“品質成就未來,創新永無止境,做世界一流的產品”為質量方針,圍繞高速精密數控機床產品的開發生產和銷售過程,按GB/T 19001-2016《質量管理體系要求》建立質量管理體系,形成了質量手冊、程序文件和其他質量文件等,加以實施和保持,并持續改進有效性。

                        1、質量管理體系方針與目標

                        從導入ISO 9001質量管理體系,堅持產品質量的“安全環保,持續改進”,到導入卓越績效管理模式,推行全面質量管理,堅持“精誠服務,顧客至上”,公司建立了以戰略為核心,以GB/T19580卓越績效模式為框架的整合型全面質量管理體系,滿足了顧客、股東、員工、供應商、社會和合作伙伴六大利益相關方的要求,在公司各層次建立了相應的戰略規劃、質量目標,并以公司績效考核體系為依托,設立了質量考核KPI和質量問責制。

                        2、質量教育

                        在體系運行過程中,公司運用各種科學、有效的方法,測量、分析、改進,基于PDCA的系統方法,不斷持續改善。公司運用多種工具,改進各部門、各層次的績效,并采用標桿對比和學習的方式,不斷修正個人工作思路和方式,確保實現個人和公司整體目標。公司積極與外部進行溝通交流,適時邀請專家對公司員工進行專項培訓。公司定期對各級員工開展質量教育,對質量控制點進行專項管理,確保制造過程產品質量的一致性。

                        為牢固樹立全體員工的誠信意識,公司每年年初制定本年度的教育培訓計劃。各部門負責人根據公司要求,編制教育培訓計劃和內容,認真組織下屬的教育培訓。各車間主任負責班組長及員工的誠信宣傳教育工作。公司通過專題培訓、書面文字進行張貼或傳達、利用圖片展示等多種方式對企業員工實施質量誠信教育。

                        3、質量法規及責任制度

                        公司通過收集法律法規及其它標準、要求,制定內部相關標準,使產品達到國家法律法規和國家、行業標準的要求(部分指標超過外部要求),從產品技術上踐行社會責任。同時,公司制定了《質量控制系統責任人職責》,對產品質量控制明確責任,遵循對質量事故不放過原則。


                        2:公司所遵守的質量標準和其他相關法律

                        內?
                        員工權益

                        社會責任

                        《勞動法》、《工會法》、《消費者權益保護法》、《環境保護法》、《安全生產法》、《職業病防治法》、ISO9001:2015、ISO14001:2015標準、ISO45001:2018標準等
                        產品標準

                        執行與制定

                        GB 2894《安全標志及其使用導則》 、GB 5226.1《機械電氣安全、機械電氣設備,第一部分:通用技術條件(GB 5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT)》、GB/T 6477《金屬切削機床術語》、GB/T 6576《機床潤滑系統(GB/T 6576—2002, ISO 5170:1977, MOD)》、GB? /T 7932《氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求(GB/T 7932—2017, ISO 4414:2010, IDT)》、GB/T 9239.1《機械振動 恒態(剛性)轉子平衡品質要求 第1部分:規范與平衡允差的檢驗(GB/T9239.1—2006, ISO 1940-1:2003, IDT)》、GB 15760 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》、GB/T 16768 《金屬切削機床 振動測量方法》、GB/T 17421.1—1998 機床檢驗通則第1部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度(ISO230-1:1996,eqv)、GB/T 17421.2—2016《機床檢驗通則第2部分:數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定(ISO230-2:2006, IDT)》、GB/T 17421.4—2016《機床檢驗通則第4部分:數控機床的圓檢驗(ISO 230-4:2005, IDT)》、GB/T 17421.5—2015《機床檢驗通則第5部分:噪聲發射的確定(ISO 230-5:2000, IDT)》、GB/T 20957.2—2007《精密加工中心檢驗條件第2部分:立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸)(ISO 10791-2:2001,MOD)》、GB/T 23572《金屬切削機床 液壓系統通用技術條件》、GB/T 25373《金屬切削機床裝配通用技術條件》、GB/T 25376《金屬切削機床機械加工件通用技術條件》、JB/T 8329—2008《數控床身銑床技術條件》、JB/T 8356《機床包裝技術條件》等

                         

                        公司制定了《內部審核控制程序》、《管理評審程序》,并培養內審員團隊,為確保體系運行的有效性和持續改進,安排了內審、過程審核和質量稽查。對于審核中發現的不符合項,由責任部門分析原因,制定糾正或預防措施,落實整改,并驗證整改效果,最終形成內部審核報告,對體系的整改及不符合項的預防提出建議,并作為管理評審的一個重要輸入,報告最高管理者。

                        公司制定了《不合格品控制程序》、《進料檢驗控制程序》、《制程檢驗控制程序》、《成品出庫檢驗控制程序》對不合格品進行了嚴格管控。公司所有的產品都經過在線檢查,合格后方可流入下道工序或出廠。任何不合格產品均有明確的標識、記錄、隔離和處理等要求,各種不合格產品返工、返修后必須經過重新檢驗合格后才能進入下道工序。

                        同時,根據《生產管理控制程序》、《不合格品控制程序》、《進料檢驗控制程序》、《制程檢驗控制程序》、《成品出庫檢驗控制程序》等,對于所有出現的不合格,均有詳細記錄,并由專人進行統計分析后,由責任單位依據《糾正和改進控制程序》制定糾正預防措施并進行整改,評估糾正預防措施有效之后方能關閉問題項。

                        此外,公司還制定了四合一《管理手冊》、《人力資源控制程序》、《培訓管理制度》、《質量考核辦法》等制度,對出現的質量問題進行問責和教育,并在日常研發、生產作業中,強調系統化,通過持續改善活動及質量工具的展開,充分應用PDCA循環,持續改善,追求卓越。

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                        (四)質量誠信管理

                        1、質量承諾

                        a)誠信守法

                        高層領導遵循“做人、做事、做品質”的經營理念,嚴格遵循《公司法》、《經濟法》、《合同法》、《產品質量法》、《安全生產法》、《環保法》、《勞動法》以及機床設備行業的相關法律法規,加強員工法律知識培訓,配合政府部門開展普法教育活動,鼓勵表彰員工的“正能量”,使誠信守法的作風深入公司全體員工的意識和行為。公司合同主動違約率為零,從不拖欠銀行貸款,逾期應收賬款降至合理范圍,公司高層、中層領導都沒有違法亂紀紀錄,員工違法次數為零,在顧客、用戶、公眾、社會中樹立了良好的信用道德形象。

                        b)滿足客戶需求

                        公司高度重視技術研發,加強了研發力量的投入,以客戶需求為中心,積極聽取客戶關于功能、質量、配置等方面的意見和建議,開展產品改進和創新活動,滿足客戶對產品和交期的需求。在產品質量方面,公司嚴格執行ISO9001質量管理體系,通過開展技術攻關、質量改進、QCC小組等活動,保障產品質量安全。

                        2、運作管理

                        a)產品開發誠信管理

                        公司產品開發與研發嚴格依照《設計開發控制程序》,從研發立項、過程各類活動記錄、研發過程總結、管理考評控制研發相關的整個過程。

                        b)原材料或零部件采購誠信管理

                        企業根據物料對產品質量的風險程度,將物料分為A、B、C三類。對A類物料供應商,除了必須符合法定的資質外,還要定期進行現場審核。對B類物料的供應商,企業首先要對該種物料進行風險分析,視供應商提供物料的質量情況決定是否需進行現場審核。對C類物料的供應商,一般只考慮審核其資質。企業對物料供應商進行資質審核及現場審核后,如符合要求同意購進的物料供應商應當建立質量檔案。對采購的原材料進行檢驗控制,凡未達到規定標準的原材料一律不得入庫使用。

                        在設備和零部件采購方面,對供應商的相關資質進行嚴格審查。在采購設備和零部件時,能夠使用標準件的一律采購和使用標準件;需特殊加工的,需對使用效果進行充分驗證,確保達到我公司要求。所有設備在使用前必須經過設備驗證,確保符合產品工藝要求。

                        c)生產過程誠信管理

                        公司生產部具體負責各品種生產管理和技術管理工作。制定并逐步完善了各種生產管理制度、工作標準、崗位操作規程和各類工藝規程、管理規程、標準操作規程。采用車間集中培訓和班前、班后會對各崗位操作人員進行全面的崗位技能培訓,持證上崗,并采用多種方式進行督查、考核,增強員工質量意識,提高操作水平,在生產過程中,各級管理人員嚴格履行管理職責,及時檢查,及時糾正差錯,保證生產秩序的穩定。

                        對生產所需的原料、輔料、包裝材料進行投料前復核,把好中間半成品、成品

                        的質量關,嚴格執行對不合格品的“不生產、不接收、不流轉”的“三不原則”,關鍵工序設質量控制點,督促員工做好自檢、互檢,專檢規程,對每一生產步驟進行物料平衡,保證物料的投入和產品的產出數量與工藝要求相一致,確認無潛在質量隱患。

                        生產記錄由生產部負責審核、印制和保管。員工操作必須按要求及時填寫生產記錄,做到字跡清晰、內容真實、數據完整,操作人及復核人簽名確認。每批生產結束后,車間統計員把記錄匯總、復核,及時上交生產部,經審核無誤后,按批號整理歸檔,由專人管理。

                        公司根據行業特點及實際情況,加強生產過程的信息化建設水平,應用ERP系統的生產管理模塊對整個過程進行數據采集和監控,對公司整個生產過程實行系統化管理,并挖掘內部潛力,發揮技術骨干人員的力量,開展對現有設備進行持續性改造或科技創新工作,對薄弱環節進行技術攻關;生產員工上崗前要經過培訓及考核,建立全員培訓檔案,通過集中培訓、班前會培訓、“傳、幫、帶”、目視化等多種方式進行培訓,強化其工作技能和質量意識。生產員工嚴格遵守車間紀律和操作規程。

                        公司推行精細化生產組織模式以縮短生產和交貨周期,快速適應市場訂單品種和數量高低起伏的變化,在降低庫存基礎上滿足客戶需求,滿足了客戶對高速精密數控機床性能的全面了解和產品質量的進一步認可,訂貨率也隨之提高,并且在很大程度上解決了售后質量問題,減少了售后服務工作人員的工作量,使售后服務工作安排更加柔性化。

                        3、營銷管理

                        公司根據戰略要求,對市場進行細分,以提高資源和運作的有效性針對性。公司將顧客分為直接顧客、間接顧客兩類。針對不同類型顧客確定顧客的需求與期望,針對其需求與期望來確定適當的方法,建立相應的體系與團隊,建立各種渠道和方法,針對性的進行顧客需求與期望的了解。

                        公司通過展覽會、行業會議、行業標委會、公共媒體、互聯網、外部機構等渠道,以問卷調查、面對面或電話訪談、觀察查詢、外部委托等方法,了解客戶的需求和期望。

                        公司各部門定期搜集顧客信息,解析后確定的顧客需求信息按照不同細分市場進行分類梳理總結,形成不同顧客群的需求與期望數據庫,并從中歸納出針對不同細分市場顧客群總體需求特點的匯總資料,供產品規劃、產品開發開發、過程控制等決策時參考。

                        公司以“服務,成就之源”為四大基石之一,要求業務人員對于任何一位客戶,不論他下單與否,都要做到熱情、周到,都要盡量滿足他們的所有合理需求。制訂了《與顧客有關的過程控制程序》 等,從各方面增加業務人員的技能和素質,提升了顧客成交率。

                        公司建立顧客回訪制度,采取顧客自愿形式,記錄顧客聯系電話、嬰兒推車和學步車型號、訂購時間等相關信息,在顧客購買一段時間后(通常是6個月內)進行電話回訪,并適時推介新款,提升顧客滿意度。

                        公司建立及時反饋處理用戶投訴意見的快速反應機制,投訴/應急處理的響應時間一般不超過24小時,48小時內為客戶提出解決方案,對不可預測的變化,及時采取應對措施。

                        (五)企業文化建設

                        1、質量情況

                        –管理體系

                        通過ISO9001質量管理體系認證,導入ISO14001和ISO45001管理體系,達到業內先進水平。

                        –產品檢測

                        • 產品質量的跟蹤
                        • 開發、生產中均進行評估,改進存在的風險和缺陷;
                        • 交付前進行測試,記錄測試結果;
                        • 交付后跟蹤客戶對產品質量的反饋信息;

                        ④ 定期對產品開展全項目型式檢驗;

                        (2)服務質量的跟蹤

                        ① 登記顧客需求信息,服務后進行回訪,跟蹤服務有效性;

                        ② 收集分析服務質量信息,對服務質量進行改進;

                        ③ 在顧客滿意度調查問卷中進行服務質量調查。

                        –質量追溯

                        公司每年組織進行管理評審會議,評審質量、環境、職業健康安全等管理體系的適宜性、充分性和有效性,達到持續不斷完善管理體系,確保公司體系方針和目標的實現,滿足相關方要求。

                        2014年,公司實施了K3企業資源管理系統,使信息的追溯性、準確性和及時性得到了進一步提高。

                        –質量分析

                        公司通過統計口徑、財務報表、專題會議等多種渠道全面收集、整理和測量產品質量的數據和信息,并對數據和信息進行分析,制定相應的改進措施。

                        2、品牌情況

                        公司在行業內品牌形象上佳,產品和服務得到用戶認可,近三年來,顧客滿意度一直處于上升趨勢。公司在顧客與市場方面的績效結果,包括顧客滿意和忠誠都表明公司正處于穩步上升期。

                        公司不斷壯大“精、專、新”的研發隊伍,持續改善產品技術水平和質量性能,近幾年來產品多次獲得客戶和同行認可。

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                        近幾年公司獲得榮譽

                        序號 榮譽/稱號 獲得時間 頒發單位
                        1 余姚市大中專畢業生實踐(見習)基地 2014 余姚市人力資源和社會保障局
                        2 中國機床工具工業協會會員 2015 中國機床工具工業協會
                        3 余姚市安全生產先進單位 2015 余姚市人民政府
                        4 安全生產標準化二級企業(機械) 2017 浙江省安全生產監督管理局
                        5 高新技術企業 2017 寧波市科學技術局
                        6 余姚市模具工業協會理事單位 2018 余姚市模具工業協會
                        7 浙江省裝備制造業重點領域首臺(套) 2019 浙江省經濟和信息化廳
                        8 寧波市科學技術成果 2019 寧波市科學技術局
                        9 兩化融合管理體系 2019 中國船級社質量認證
                        10 寧波市企業工程(技術)中心 2020 寧波市科學技術局
                        11 高速精密立式數控銑床-團體標準 2020 浙江省品牌建設聯合會

                         

                        4:質量管理水平相關績效結果

                        關鍵績效指標 單位 2017 2018 2019
                        過程檢驗正確率 % 100 100 100
                        漏檢率 0 0 0
                        成品出廠檢驗正確率 % 100 100 100
                        檢驗項目覆蓋標準率 100 100 100
                        客訴回復及時率 % 100 100 100
                        監視和測量裝置控制有效率 % 100 100 100

                        ?

                        (六)企業產品標準

                        公司將企業標準化貫穿于生產全過程,從原輔材料、包裝材料的采購、半成品、成品檢驗等各個環節,均制定了相關標準。從而使產品從原輔材料進廠到成品出廠的整個生產過程都處于標準化規范管理之中,對穩定產品質量、提高企業管理水平奠定了良好的基礎。

                        (七)企業計量水平

                        公司嚴格執行《中華人民共和國計量法》等文件法規,從原材料采購、過程管理、生產設備、檢驗設備、工序檢驗、成品檢驗等環節建立了一整套管理文件和控制方法。設有專兼職計量人員負責公司的在用計量設備管理、配備和定期校檢工作,注重對計量管理人員的專業培訓,為公司的計量管理的規范化提供了有力的保障。

                        為確保產品質量,在產品生產工藝中嚴格過程控制,對生產工藝過程中的原輔材料、在制品、成品等控制環節運用計量設備使用,確保計量設備的正常運行和計量的準確性。

                        對計量器具從采購、入庫出庫嚴格按照審批計劃和管理程序執行,倉庫有專人保管計量器具,建立臺帳和登記手續,計量器具的領用出庫必須通過檢定,有檢定合格證方可投入使用;對在用的計量器具嚴格按周期檢定,強化現場檢查和監管,掌握其使用情況,發現問題及時處理;對存在問題部門提出整改意見,采取積極有效措施進行整改,為生產優質產品奠定了堅實的的計量基礎。

                        6公司采用的檢測設備

                        編號 器具名稱 規格型號 數量 行業先進性
                        ABC-111 影像測量儀 HY-3020 1 行業水平
                        440416 粗糙度儀   1 行業先進
                        SB-027 偏擺儀   1 行業先進
                        1815058/06024792 磁性探頭 0602 4792 2 行業先進
                        1811164 表面探頭 0602 0993 2 行業先進
                        SB-025 球桿儀 QC20-W 2 行業先進
                        SB-016 主軸拉力計 BT50 1 行業水平
                        SB-049 在線振動分析儀 CMXA75-F-K-SL SKF 2 行業先進
                        SB-502 主軸熱誤差測試系統 電渦流 包含6個配件 主軸熱誤差測試用 1 行業先進
                        SB-0501 3D 尋邊器 80.360.00.FHN HAIMER 3 行業先進
                        SB-002 動平衡測試儀 NV-100 1 行業水平
                        85768 三坐標測量儀 LH1210 1 行業先進
                        SB-032 激光干涉儀 XL80 3 行業先進

                        (八)認證認可情況

                        目前公司所生產的各系列產品均獲得了TUV辦法的CE認證,已通過ISO9001質量管理體系認證,導入ISO14001和ISO45001管理體系,有效實施三體系,并準備開展“浙江制造”品牌認證,公司將嚴格按國際質量管理體系執行,使企業產品的質量得到有力的保障,從而使企業“品質成就未來,創新永無止境,做世界一流的產品”的質量方針得以順利推行。

                        (九)產品質量承諾

                        自建廠以來,公司從未出現過重大質量投訴,在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中,合格率均達100%。

                        (十)質量投訴處理

                        公司建立并實施顧客投訴處理流程,確保及時有效地處理客戶投訴??蛻敉对V由專職人員處理,每張投訴單,均應嚴密監控,根據客戶投訴類型與程度的差異,以客戶為中心并注重收集和解決客戶的反饋,并采取必要的糾正/預防措施,以防止類似問題的重復發生。以電話回訪的方式跟蹤投訴處理過程,了解顧客的滿意度。

                        同時,公司品管部門對客訴信息定期監測,對市場中重復發生及影響客戶滿意度和產品體驗的問題進行集中收集,并加以分析,形成報告。定期組織公司內部各部門召開產品質量會議。組建品管圈、跨部門產品質量改善團隊、同時聯動上游供應商及相關合作伙伴,對重大產品質量問題進行攻堅改善,消除質量風險,提升產品質量滿意度。

                        (十一)質量風險監測

                        公司制定常規產品生產運行控制流程,做到每一個環節嚴格控制,嚴格把關,確保每個零件的生產都符合相關要求,確保最終產品質量的合格。公司還運用三檢制,即自檢、互檢、專檢,對產品質量進行嚴格把控。其中自檢包括了產品生產全過程,員工對自己所生產出來的產品,按照圖紙或要求自行進行檢驗,并作出是否合格的判定且在檢驗記錄上做好相關的自檢記錄。單元化的生產模式,使產品關鍵質量環節得以暴露和控制,進而保證產品質量安全,防范質量安全風險。

                        公司制定了質量控制體系,成立了以總經理為最高領導人,技術部和品管部部門主管為質量保證工程師,產品開發控制系統、作業(工藝)控制系統、材料、零部件控制系統、生產過程控制系統、檢驗與試驗控制系統、生產設備控制系統、信息服務控制系統為組員的質量控制體系結構。并明確了質量控制體系結構及各相關部門職責。

                         

                        三、展望

                        作為一家高速精密數控機床制造企業,公司在創立初期,就明確了成為高端精密制造的領導者”的愿景和“為民族高端制造行業創造價值”的使命,在10多年的發展過程中,公司高層領導結合高速精密數控機床行業產品的特殊性和公司發展的不同歷史階段,多次組織員工總結創業歷程,并不斷拓展和升華,重點探索出了企業的“核心價值觀”和“經營理念”,形成了具有公司特色的獨特企業文化。

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                        表7 :公司文化體系

                        企業愿景 成為高端精密制造的領導者
                        企業使命 為民族高端制造行業創造價值
                        核心價值觀 做人、做事、做品質

                         

                        愿景:成為高端精密制造的領導者。

                        公司的主導產品是模具及加工。公司產品要以最全的產品技術、最佳的服務能力,最大的安全保障系數,贏得國內同行和國內外用戶的高度認可,就必須專注于本行業的發展并不斷進步,致力于做好本行業的領跑者,在模具及加工制造能力、技術開發能力、市場網絡銷售能力、產品品質和品牌形象等方面超越顧客期望。同時,公司將始終以客戶為關注焦點,服務客戶,追求顧客滿意,向顧客提供安全可靠的產品,并在回饋世界、社會和人類的過程中,實現企業的自身價值。

                        使命:為民族高端制造行業創造價值。

                        公司的未來發展將立足于模具及加工行業的技術研發與制造,建立集直銷、網絡、代理等多種形式的立體營銷體系;建立強大的技術研究與開發平臺,努力將公司打造成為國內一流、國際知名的品牌。

                        核心價值觀:做人、做事、做品質。

                        做人:寬容大度、兼容并蓄,實實在在做人、踏踏實實做事

                        做事:以創新為核心、以品質求發展

                        做品質:與客戶共享優良品質的產品,與相關方和員工分享工作成果

                         

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